1.总则

本规程适用于一般奥氏体不锈钢的手工电弧焊。

2.材料

压力管道元件的受压部件的材料必须带有质量合格证明书。

3.焊接材料

3.1焊接材料应根据所焊钢材的化学成分，机械性能，耐腐蚀性，焊后是否热处理，以及使用性能等综合考虑后选定，无成熟经验的钢材的焊接材料选择，应经过焊接试验和工艺评定后确定。

3.2焊接中所采用的焊条均应符合GB/T 150中有关规定。

3.3焊条应具有制造厂的说明书和合格证，若不具备必须在焊接之前作化学分析和机械性能检验。

3.4对于有特殊要求的设备在使用前，须进行焊条的使用性能试验及焊条熔敷金属的化学成分分析和机械性能检查，要求做：拉力试验、相对延伸率、冲击试验各3个，或按相应标准执行。

3.5焊条外观要求:药皮均匀、表皮完整、表面无气孔、无明显的裂纹和断层、焊接时，药皮应均匀熔化而无过大的飞溅。

3.6具体某项产品的不锈钢焊条牌号、规格、请按产品定额表选用。

3.7不锈钢焊条，应存放于干燥、通风的库房内，不得使用脱皮和潮湿的焊条，施焊前将焊条放在烘干箱内烘干，烘干温度及时间按有关规定。

4.焊工

4.1从事焊接不锈钢设备、压力管道元件、管道和重要结构的焊工应按GB/T 150《压力管道元件》有关规定和原国家质量监督检验

检疫总局颁发的《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试，考试合格者方可参加焊接工作。

4.2严禁未经考试或考试不合格的焊工从事不锈钢受监察设备的焊接工作。

4.3经考试合格的焊工，若六个月中断焊接工作，需重新考试合格后，才能从事不锈钢受监察设备的焊接工作。

4.4经考试合格的焊工，从事某项具体设备的焊接工作时，应熟悉该项设备图纸上对焊缝的具体要求，并遵照执行。

4.5从事新材料或不锈钢与其它钢的异种钢焊接，焊工应进行焊接工艺试验，焊接工艺评定，焊工考试合格后，方能参与正式产品的焊接。

5.焊件的制备及尺寸要求

5.1不锈钢板材下料，要求用剪板机剪切，材料边缘不得有裂纹、毛刺和缺陷，用等离子切割的边缘，应用砂轮打磨光滑。

5.2焊接坡口和焊接边缘的加工，需用刨边机或采用其它机械加工方法，加工后的坡口边缘不得残存毛刺飞边。

5.3焊件矫正和校平均应在冷态下用压力机或调直机进行，且不得用铁锤敲打。特殊情况可以不锈钢板做垫再用锤击，或用大锤敲打。

5.4焊接接头型式和坡口尺寸的大小，可根据工件厚度和焊接工艺方法而定，无特殊要求的焊缝，其坡口形式钝边间隙及大小见表1～4，管材焊缝组对偏差见表5～8，具体要求按《焊接工艺规程》。

                                                             表1：

5.5若在图纸设计中无特殊要求，焊接组对偏差应符合GB/T 150中的有关规定。如与标准不符，不允许强行组对，需将工件重新整修合格后进行组对。

5.6工件装配好以后，用定位焊焊好，焊点长度为5～10mm，其高度不超过板厚的2/3，点焊的间距一般应在200mm左右。

表2

表3

表4

管子对接接头的间隙及偏差值：

表5

注：管壁厚＞3mm时需考虑加工焊接坡口。

管子组对应保证中心线对准，其允许误差为：

                                                                 表6

管子组对时应保证中心线对准，其允许误差为：

表7

法兰与管子的垂直偏差，单位mm。

表8

化工设备中的法兰与管子组焊时，法兰与管子的间隙不得超过2mm，若法兰采取双面焊时，法兰与管端的距离按相应法兰标准中的规定执行。

6.焊前准备

6.1不锈钢设备，焊接时不得在工件上随意引弧，施焊前必须在焊缝上的两端焊上引弧板，避免焊缝始点和终点产生缺陷。

6.2施焊场地温度保持0℃以上，不重要的设备，温度可控制在-5℃以上，焊接操作过程中，应保证不受风雪雨水的侵袭。

6.3施焊前对焊件坡口边缘及焊缝两侧30mm范围内进行清理，用丙酮或酒精擦净

油污等杂物，并在焊缝两侧刷好大白，便于清除飞溅。

7.焊接主要参数

奥氏体不锈钢导热系数小，线膨胀系数大，焊接时变形倾向大，如不能自由变形，焊后残余应力大，另外由于它的电阻大，焊接时，焊条容易发热，因此选用的焊接电流

比一般碳钢减少20%左右，其焊接参数见表9：

表9

8.焊接工艺要点

8.1不锈钢手工电弧焊采用直流反接（即“＋”极连接在焊钳上，“－”极连接在工件上）。使焊件受热温度低，易于保证母材金属的耐腐蚀性能。

8.2焊接时尽量采用降低母材受热温度在保证焊透的情况下，尽量采用小电流大焊速，短弧施焊，焊条在熔池内应尽量避免横向摆动。

8.3多层焊接的层数根据板厚决定，在保证焊缝质量的基础上，层数最小为好，下列规定可参照执行。

    板厚≤5mm，正反面各焊一层；

    6≤板厚＜10正面焊两层，反面焊一层；

 板厚≥10mm应进行多层焊接。

8.4多层焊接若坡口形式为双面坡口，则应在正面焊1—2层后，就要在反面焊

9.焊缝质量检查

9.1焊缝的几何尺寸检查应符合第5项的要求。

9.2焊缝内、外表面的外观检查，同《埋弧焊焊接技术规程》。

注：不锈钢压力管道元件不允许有咬边。

a）打磨焊缝表面清除缺陷或机械损伤后的厚度，不小于母材厚度。

b）C、D、E类焊缝应有圆滑过度至母材的几何尺寸。

9.3其余检查按图纸要求和GB/T 150有关规定进行。

10.焊接安全操作规程

10.1工作前应戴好防护用品，同时检查所用电焊工具是否安全合格，有无漏电或触电之处。

10.2进行高空焊接工作时，一定要戴好安全带，把电线固定好。

10.3从事罐内操作时，除设专人配合外，罐内要有良好的通风，以保证人身安全。

10.4机器设备不准带病工作，如有故障要及时处理。

   10.5严禁焊接带压力、易燃、易爆物件，同时不得距易燃、易爆物6米之内进行工作，如遇特殊情况，须采取一定的安全措施，防止触电或晕倒。

   10.6使用滚胎焊接工作物时，马达、皮带须有防护罩方可使用。

   10.7地线把线要经常检查，如有不良之处，要及时更换修理。

10.8为了延长焊机寿命，不准用额定电流320A以下的直流焊机作碳弧气刨。